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木工雕刻机的种类与木工刀具尺寸、质量检验方法

时间:2022-10-05 02:56:53 来源:kok官方体育app下载 作者:KOK在线登录官网点击:17次
详细介绍

  刀头相对基板的高度不可调的雕刻机只能通过调整夹具高度改变加工深度,这就意味着无法先把雕刻机放在木料上,然后从掘进动作开始完成开槽。出于安全和稳定性的考虑,必须先在台钻上用直径大于雕刻机刀头的钻头钻出引导孔。

  钻好引导孔后,将刀头加工深度调整适当后插入引导孔,让雕刻机基板平稳接触木料表面。启动雕刻机前,注意确保刀头不会接触到引导孔内壁,否则在启动雕刻机时会突然产生极大的反作用力。

  启动雕刻机前,必须稳固固定物体,并且用力握住雕刻机,开始移动雕刻机时,注意让基板保持紧密接触木料表面,并且稳定控制雕刻机移动方向。

  掘进式雕刻机的基板上有两个立柱,雕刻机的电机和夹具总成可以在两个立柱上上下滑动。使用此类雕刻机时,你可以将雕刻机放在木料上直接启动,然后降低雕刻机刀头完成掘进动作,到达合适深度后锁定刀头深度,然后完成开槽操作。刀头的深度可以通过雕刻机上的标尺控制,调整起来要比固定基板的雕刻机方便得多。

  虽然掘进式雕刻机更适合手持操作,但是锁定刀头深度时同样可以像固定基板的雕刻机一样安装到工作台上。

  无论你决定购买固定基板雕刻机还是掘进式雕刻机,性价比都是必须要考虑的问题。现在市场上的低档雕刻机一般只需几百元就可以买到,与高档雕刻机最直观的差别是塑料部件较多,此时你必须考虑它是否耐用,并且工作质量能达到什么水平。当然,你的使用方法对雕刻机的寿命也同样有明显影响。另一方面,花大价钱也并不能保证买到的雕刻机一定很好用。Larry Mclnnis说:“一点耐心和良好的工作计划可以用便宜的工具得到很好的工作质量,如果你考虑购买入门级产品,那么就要准备好用时间和计划补偿工具质量。”

  虽然只有使用固定基板的雕刻机时才需要钻引导孔,但是使用台钻和可以限制钻孔深度的钻头预先去掉大部分木料仍然是个很不错的主意,这样可以给雕刻机留下更少的工作负荷,可以让开槽速度更快,开出的槽内壁更光滑,并且毫无疑问可以减少昂贵的雕刻机刀头的磨损。

  手持雕刻机开槽时,雕刻机必须顺时针方向移动,也就是相当于木料逆时针方向逆着刀头的旋转方向移动。雕刻机反向安装在工作台上使用时,刀头在逆时针转动,所以加工琴体外型时应该让琴体贴着刀头顺时针转动,也就将木料的被加工边推向刀头刀刃的刨削方向。如果你操作雕刻机时脑子不够清醒而弄错了方向,那么木料会突然脱手飞过整个房间!

  如果需要开的槽较深,那么一次性开到合适深度是非常危险的,而且有可能让刀头过热烧毁,或将木料烧焦,甚至让刀头折断或让雕刻机完全失控。因此,应该先将槽开到较浅的深度,开好一层后再加深开下一层。加工较硬的木材时,一般每层深度为1/4,如果是加工椴木和杨木等较软的木材,可以每次开3/8到1/2。当然,具体的开槽深度也要根据你的雕刻机功率和刀头质量而定,你可以自己摸索。

  手持雕刻机工作时,最好将木料固定在工作台上,或者至少垫上防滑橡胶垫防止木料滑动。

  刀柄尺寸取决于你所使用的雕刻机的刀头夹具的规格,最常见的两种标准尺寸是用于高负荷工作的1/2刀头和一般在雕刻机上较为常见的1/4刀头,虽然也有些特殊的此类机械设备使用不同的规格,但是并不常见。有些雕刻机除了标配1/2刀头夹具之外还附带了可以使用1/4刀头的轴衬。为什么会出现两种标准的刀头呢?1/2刀柄直径规格的制定是为了让雕刻机夹具可以更紧密的抓紧刀柄,从而配合一些刀刃较大的刀头进行高负荷工作。使用1/4刀头的雕刻机一般不是为高负荷工作设计的,因此也没有必要配备夹具转换装置。用于制造刀头的金属材料是相当昂贵的,因此1/4刀头的价格相对1/2的要便宜不少。

  刀头质量总体上可以分为三类,即全钢刀头、廉价碳钢刃刀头和高质量碳钢刃/全碳钢(工业等级)刀头。全钢刀头相对碳钢刃刀头需要更多的日常打磨,因为它们的刀刃很容易变钝。廉价碳钢刀头比普通全钢刀头要耐用一些,但是同样会变钝,并且只能打磨2-3次,之后刀刃上的碳钢部分就被完全磨损掉了。高质量的碳钢刀头使用的材料更好,保持锋利的时间更长,可以打磨的次数也更多,寿命可以达到廉价碳钢刀头的3倍以上。虽然高质量的刀头价格较贵,但是长远来看它们还是物有所值的。

  安全警示!因为雕刻机的正常工作是以使用锋利的刀头为前提的,所以如果你使用的刀头变钝了,而你又不自觉的逐渐增大了推动雕刻机的力量,那么雕刻机是无法正常工作的,有可能会损坏木料。正确的解决方法是当你意识到刀头变钝时,应该适当减小每次刨销的深度并放慢雕刻机移动速度。

  样板刀头,基本上只是在最普通的直刃刀头的刀柄上安装上导轮制造而成的。刀柄上安装的导轮可以循着木料上固定的样板的轮廓让下面的刨刃刨掉木料上多余的部分,也就是将样板的轮廓精确复制到木料上。

  如果你能买到刀柄上装有一个以上导轮的样板刀头,那么使用中出现导轮偏离样板或损坏样板情况的概率就会低得多。

  根据你的使用方式(手持雕刻机或安装到工作台上),螺旋刃刀头可以有两种作用。手持雕刻机使用下旋刃刀头时,雕刻机会不断有被向上顶的力,而雕刻机自身重量会让雕刻机仍然压在木料上,可以让刨出的面更光滑。如果将雕刻机安装在工作台上并且使用上旋刀头,那么木料被加工时会被向下拉,从而更紧密的贴紧工作台。

  螺旋刃刀头是狂热爱好者和专业人士的理想选择,但是相应的也会比普通刀头贵,并且只有修边刀可供选购,买不到样板刀头。

  木工雕刻机主轴电机采用弹簧夹头(又叫筒夹)夹持刀具,刀具装夹的精度直接影响木工雕刻机雕刻的质量。因此,用户一定要按以下操作规范步骤来操作:

  1、由于夹头上开有许多缝隙,要求每次装夹刀具前,必须用汽油或WT40清洗剂将夹头清洗干净,并检查、清除夹头缝隙内的残渣。

  2、夹头与轴的配合靠轴端锥孔接触,若接触不好,刀具不易装正,要保证锥面上有良好的接触。上刀之前必须用汽油或WT40清洗剂将夹头和轴锥面擦洗干净。

  3、将夹头放入压帽内,轻轻转动夹簧,将压帽偏心部分凹入夹头糟内,沿箭头方向均匀用力推动夹头,即可装入压帽内。

  4、夹头与压帽一起安装在机床主轴上,把刀具援助柄部擦干净后装入夹持孔内,确认夹头和刀具放正后,用手将压帽拧到位,在用扳手均匀拧紧压帽,直到刀具夹牢为止方可使用。

  5、送到市用扳手反方向拧压帽,如果需要换夹头时,松开压帽夹头带出来夹头及刀具,卸下刀具,沿箭头方向用力推动夹头,使其推出,然后根据需要换上其他孔径夹头即可。

  1、在上刀时,先将夹头和压帽用汽油或WD 40清洗剂清洗。要保证压帽内和转子轴的清洁,没有废屑,然后再上刀。

  2、要将夹头放入压帽,否则刀具不易装正,如果夹头没有夹在压帽内,卸刀时夹头会夹在电动机轴内无法卸下来。这样既损坏夹头,又损坏压帽,甚至还会损坏电动机轴。另外如果刀具未装正,旋转时会产生偏摆,切削受力不均匀,容易造成刀具绷断或脱落。

  4、装夹刀具时,刀具伸出夹头的部分不宜过长,否则在加工过程中很容易产生振动,影响到工件表面的加工质量。当然也不能太短,否则在铣凸台和凹糟时,压帽和工件发生干涉现象。

  5、换刀时一定要保证主轴转速为零,即在主轴停止状态才允许拆卸刀具,否则易发生严重的人身伤害事故。

  6、如果使用压脚雕刻,必须用吸尘器将压脚和主轴上的粉尘清理干净,再装夹刀具

  7、在向上拧压帽的过程中,一定要将压帽对正转子螺纹,先要用手在不费力的情况下拧到位。如果螺纹没有对正,用手是拧不动的,此时应立即退出,重新对正后再拧紧。如果用扳手使劲拧,扳手的力量是很大的,强行加力会使螺纹挤到变形或夹死,最终导致损坏。

  8、卸刀时,要用清理压帽及转子轴上的废屑后再卸刀。如果不做清洁,不仅会影响刀具的装夹精度,而且这些废屑相当于研磨膏,不断是压帽和转子螺纹磨损,最终被磨细,压帽锁不住,拧不紧,无法使用。

  9、木工雕刻机在在超过一周时间不使用时,应当将螺丝帽,刀夹、螺杆擦洗干净,并涂上机油,防止生锈。

  1.夹套尺寸要合适,有断面,不够圆、有磨损、内孔有锥度的夹套一定不能选择,不然会导致刀柄震动,雕刻不出理想的效果。

  2.刀柄要和夹套接触温和,刀柄要牢固的插入夹套并紧固,如果夹套使用时间过长内孔有变形,必须马上更换夹套。

  3.刀具要经常检查器韧性,如果使用钝了,请立即更换,如果继续使用不但雕刻效果不好,还会发生断刀的情况。

  4,木工雕刻机使用时要处以,加工的厚度不能超过刃口所能切削的厚度,负责依然会出现断刀。

  7.切削推荐速度要保持均衡,速度尽量保持一致,才能达到更好的效果,切削过长不能停留,要一气呵成。

  操作人员在理论培训以后,必须进行刀具的培训。木工雕刻机操作人员能对常见刀具、雕刻电机转速、行进速度、注意事项等,必须清楚,操作人员必须熟悉刀具的应用。

  1、铝板切割加工,推荐使用单刃专用铝用铣刀。加工过程中不粘刀,速度快,效率高。

  2、软木,密度板,原生木,PVC,压克力大型深浮雕加工,推荐使用单刃螺旋球头铣刀。

  6、密度板切割加工,推荐使用双刃大排屑螺旋铣刀,它具有两条高容量的排屑槽,双刃设计,既具有很好的排屑功能,又达到很好的刀具平衡,在加工中高密度板时,不发黑,不帽烟,使用寿命长等特点。

  7、压克力切割加工,推荐使用单刃螺旋铣刀,特点是加工时无烟无味,速度快,效率高,不粘屑,真正环保,其特殊的制造工艺保证加工压克力不爆口,极细刀纹(甚至无刀纹),表面光洁平整。加工表面需达到磨砂效果,推荐使用双刃三刃螺旋铣刀。

  1.使用时单刃刀具声音大单刃刀具在结构上来说,因只有一边有刃,加工效率上要稍微低点。解决方法:适当降低旋转速度,检查夹头内是否有异物或固定装置有无问题。

  3.刀具振动刀具重心偏移,转动时的离心力变大,导致转动时振动。解决方法:降低夹头夹刀位置(即要尽量缩短夹头底部露出的刀头长度)。机器主轴夹头抓刀不稳(没有夹牢),产生振动。

  4.加工面不光滑、白边、抖纹原因1:刀刃磨损过快,变得不锋利(出现白边)。

  原因2 :加工件没固定好。(出现白边,抖纹)解决方法:检查加工件和刀具固定情况,重新装夹。

  原因3:旋转速度与移动速度不符(一开始便出现白边)解决方法:调整转速跟移动速度比率。

  5.崩刃原因1:加工件有异物解决方法:检查加工件的材质含量,加工件表面有无其它物件。

  原因2:加工工件没固定好,抖动很大。解决方法:检查加工件固定情况,如有问题重新固定原因。

  6.断刀原因1:移动速度过快导致横向冲力过高。解决方法:适当降低移动速度(推荐)如果不改变移动速度,就适当提高旋转速度。

  原因2 :移动速度正常,但旋转速度过低。解决方法:适当提高旋转速度(一般转速在18000-24000之间)。

  原因3 :刀具刃径过细,容易断。解决方法:开始加工时,最慢速(移动速度)开始然后逐步提升最终移动速度也不宜过快。

  7.排屑不好原因1:旋转速度与移动速度不符。解决方法:适当调整机器速度设定。

  注明:1.精细文字图案雕刻时应选用小角度、小刀尖刀具,大文字图案雕刻时在不影响精度要求的情况下尽量选用大角度、大刀尖,雕刻刀加工路径设计时,尽量选用刀具角度和刀尖最大化以提高雕刻效率。雕刻材质较硬材质角度应大,刀尖宜大。

  2.小功率的主轴电机(夹具较小的)宜选用小柄刀具(3.175毫米、4.0毫米)走刀速度不应太快,在高速铣削中保持最小的阻力,获得最佳切割效果,大功率电机可以选用大柄径刀具来提高雕刻速度。

  3.刀具刃长的选择应是,在加工板材厚度上加2-3MM为最合适的刀具刃长。切割压克力电机转速在18000—24000转/分,刀具刃长过长不宜用来加工较硬材质。

  4.频繁断刀,除了跟刀具质量有关系。还跟你的雕刻设置习惯,雕刻机导轨电机精度,板材,以及夹具等有关。

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